В путевом листе журналитстов были Оршанский льнокомбинат, Производственное объединение "Энергокомплект" и "Витебскхлебпром".
Продукция этих предприятий была удостоена Государственного знака качества в 2024 – 2025 годах.
Организаторами пресс-тура выступили Госстандарт, Национальный пресс-центр Республики Беларусь и Витебский областной исполнительный комитет.
Первый заместитель председателя Госстандарта Александр Бурак рассказал об интересе предприятий к Государственному знаку качества и критериях современности продукции. То, что ряд предприятий заявляется несколько раз подряд, подтверждает, что сегодня, как никогда, они заинтересованы участвовать таком важном мероприятии, как присвоение Государственного знака качества. Получить такую награду из рук Президента – интересный, но в то же время сложный по организации проведения, по оценке продукции конкурс.
«Каждое предприятие стремится получить знак качества. Но для этого надо выпускать не только безопасную, но и соответствующую самым современным требованиям продукцию, а критерии современности – это эстетичность, экологичность и инновационность», – подчеркнул спикер.
Говоря о присвоении знака качества в 2026 г., Александр Бурак отметил: «Заключения ответственных госорганов предоставлены, рассмотрены, и в ближайшее время пройдет окончательное заседание республиканской аттестационной комиссии».
Первый заместитель председателя Госстандарта также посетил с рабочим визитом Витебский центр стандартизации, метрологии и сертификации. В центре внимания был процесс внедрения на предприятии принципов бережливого производства. Были намечены ключевые направления по дальнейшему развитию центра и повышению эффективности его деятельности.
Продукция на основе инноваций и с теплотой рук: именно так можно охарактеризовать то, что выпускается сегодня на Оршанском льнокомбинате.
Признанный лидер по производству льняных тканей и готовых изделий стал первой точкой в маршруте пресс-тура.
Предприятие входит в тройку компаний, которые (наряду с ОАО «Рогачевский МКК» и СОАО «Коммунарка») являются дважды обладателями этой высокой награды.
В 2024 г. она была присвоена группе льняных комплектов постельного белья торговой марки «Поле кветак», а в 2025 г. – пледу умягченному полульняному.
К слову, традиции знака качества для предприятия уходят в 1980-е годы: тогда 80% оршанской продукции выпускалось со знаком качества СССР.
Сегодняшние «знаковые» товары – результат работы фабрики №2, на которой увидели своими глазами, как сырье превращается в пряжу, а затем - в готовые полотна.
Всего на предприятии расположены пять фабрик, каждая из которых имеет свою специализацию.
«За все время существования наш льнокомбинат соткал почти 3 млрд погонных метров ткани. Если сложить их вместе, то можно обернуть экватор Земли 99 раз, - привел такие факты заместитель генерального директора Сергей Сидин. – Мы – единственная в мире компания, которая может переработать любой лен - от самых низких до самых высоких номеров. Есть у нас также технология, которая позволяет получать белорусский батист».
Весь технологический процесс сегодня занимает 45 дней: от входа сырья до выхода готового изделия. В нем задействовано 240 участков и цехов. Последние шесть лет Оршанский льнокомбинат является предприятием, что называется, от поля до прилавка.
88% выпускаемой продукции идет на экспорт в 40 стран мира, и поэтому качеству уделяется особенное внимание.
За последние 10 лет в модернизацию производства комбинат вложил почти $200 млн инвестиций. В настоящее время здесь готовятся к запуску нового кольцепрядильного производства на фабрике №1. Установлено совершенно новое оборудование по кольцепрядильному производству пряжи высоких номеров из котонизировпнного волокна с добавлением хлопка и вискозы. Здесь будут выпускать в том числе импортозамещающую продукцию. В строительство объекта вложено около $20 млн.
На предприятии следуют тому, чтобы выпускать качественную продукцию при меньших затратах, а также быть дружественными к окружающей среде, перерабатывая отходы производства.
И, конечно, нельзя не отметить персонал, любовь каждого работника к своему труду и его результатам. Здесь работают семьями, есть династии, общий стаж которых на предприятии насчитывает сотни лет.
Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена 6–330 кВ – такая продукция ООО «Производственное объединение "Энергокомплект"» в 2025 г. была удостоена Государственного знака качества. Это предприятие стало следующей точкой маршрута пресс-тура по предприятиям Витебщины.
Изделия, удостоенные высокой награды в области качества, предназначены для надежного электроснабжения в любых условиях. Основные преимущества: трехжильное исполнение с жилами до 800 мм2, монолитные жилы, легкое отделение полупроводящего слоя при монтаже. Все это снижает время строительства, экономит пространство и уменьшает стоимость, а также улучшает эксплуатационные характеристики, включая меньшую емкость и устойчивость к влаге.
«Мы довольно долго шли к этой награде. Это результат большой работы нашего коллектива, не только инженеров, но и операторов на линиях. Продукция используется в энергетической сфере для подключения подстанций, объектов ядерной энергетики, – рассказала генеральный директор ООО «ПО "Энергокомплект"» Надежда Подгайская. – Мы поставляем нашу продукцию в более чем 30 стран, это рынки дальней дуги, на территорию стран СНГ. Нашими партнерами являются крупнейшие операторы энергетических систем в Беларуси, СНГ, странах дальнего зарубежья. Мы очень серьезно относимся к качеству поставляемого сырья, и, соответственно, поставщиками сырьевой базы являются также крупные государственные и частные компании».
Кстати, первая линия по производству кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена запущена в 2008 г., сейчас их три. За месяц производится 300 километров кабельной продукции, а самый большой барабан, на который она наматывается, имеет диаметр 3,6 м и весит 20 т.
Вся система производства управляется с помощью цифровых потоков. Технические задания операторы линий получают через сотовые телефоны, которыми оснащено 200 рабочих мест. Только после приемки и контроля результата выполнения предыдущего поступает следующее задание.
Следует отметить, что и испытания кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена имеют свои особенности. Их тестируют на частичный разряд в камере Фарадея. Кабели проверяются на микродефекты по установленным в ГОСТ методикам. Испытаниям подвергается каждая катушка продукции.
При этом сам контроль качества начинается с сырья, которое проверяется и на него выдается экспертное заключение. Работник завода не сможет даже приступить к изготовлению кабеля, если выданные материалы не прошли проверку. На стадиях производства вплоть до лабораторных испытаний высокотехнологичное оборудование отслеживает мельчайшие погрешности и брак.
Витебская кабельная продукция может составить достойную конкуренцию зарубежным аналогам. «У нас высококонкурентный продукт, мы конкурируем с мировыми производителями и достойно держим планку качественного производителя не только в Беларуси, но и в целом в мире, – добавила Надежда Подгайская.
«Каравай Придвинья» – не просто брендовый белорусский хлеб, а хлеб со знаком качества! Эта награда была присвоена ему в 2024 г.
Особенность данного хлеба состоит в том, что при его производстве сочетаются традиционная технология приготовления заварного хлеба на закваске длительного многостадийного брожения, а также современные приемы ремесленного хлебопечения, тестоведения и выпечки.
Генеральный директор ОАО «Витебскхлебпром» Михаил Рог в ходе пресс-тура поделился главным секретом популярности продукции предприятия – любовь к своему делу каждого из работников и специалистов.
«Награда, которой был удостоен один из наших продуктов, наложила на нас большую ответственность за выпускаемую продукцию. Мы расширяем ассортимент, и предприятие развивается динамично, поддерживает и соцсферу», – отметил руководитель.
К слову, тесто для каждого бохана «Каравая Придвинья» разделывают и формуют вручную, потом обваливают в ароматной солодовой посыпке, трафаретом наносят надпись и выпекают.
Конечно, этот продукт занимает особое место в богатом ассортименте хлебобулочных, кондитерских и сухарно-бараночных изделий от ОАО «Витебскхлебпром» – всего более 700 наименований.
За девять месяцев этого года предприятием реализовано продукции на восемь миллионов рублей. По итогам прошлого года цифра достигала девяти миллионов. Планка на этот год – десять.
Создан внушительный потенциал для разработки новых видов. Из последних новинок производства – так называемые ремесленные хлеба с высокой гидратацией теста и холодного длительного брожения. Благодаря данной технологии продукт получается более полезным, легче усваивается организмом.
Все лучшие традиции и технологии производства ремесленного хлеба внедрены в новое Рубовское производство, которое начало функционировать в мае этого года. Строительство велось в рамках инициативы «Один район – один проект». Общая стоимость работ составила 25,6 млн рублей. Предприятие воспользовалось кредитом Банка развития, а также вложило собственные средства. Созданы 44 рабочих места. В новом цеху налажен выпуск инновационной продукции, в том числе изделий типа чиабатты. Современное технологичное оборудование предназначено для интенсивного двухскоростного замеса высокогидратированного теста, его бережного формования и выпечки изделий на подах конвекционной печи при высоких температурах, необходимых для выпечки «ремесленного» хлеба. В итоге реализована идея производства такого хлеба в промышленных масштабах.
Надо сказать, новинки пришлись потребителям по душе. И здесь уже думают над расширением производства.
